Как обслуживать сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ?

I. Ежедневное обслуживание: базовая очистка и осмотр

1. Очистка оборудования

Поверхность корпуса: протирайте корпус мягкой тканью после ежедневной эксплуатации, чтобы удалить алюминиевую стружку, масляные пятна и пыль, чтобы избежать скопления, влияющего на работу оборудования.

Рабочая поверхность: щеткой очистите рабочую поверхность от алюминиевой стружки, чтобы предотвратить ее застревание в направляющей или ходовом винте; если на рабочей поверхности есть масляное пятно, протрите его нейтральным моющим средством.

Система охлаждения: проверьте бачок охлаждающей жидкости, удалите алюминиевую стружку, скопившуюся на дне, и регулярно меняйте охлаждающую жидкость (рекомендуется менять ее каждые 2–3 месяца).

2. Проверка системы смазки

Точки ручной смазки: вручную добавляйте смазочное масло перед ежедневной работой в соответствии с положениями, указанными в руководстве по оборудованию (например, направляющие, ходовые винты) (рекомендуется смазка на литиевой основе или масло для направляющих).

Автоматический смазочный насос: проверьте уровень масла в масляном баке, чтобы убедиться в достаточном количестве масла; обратите внимание на наличие ненормального звука или ненормального светового индикатора при работе смазочного насоса. Если масляный насос не гладкий, его необходимо вовремя отремонтировать.

3. Проверка электрической системы

Проверьте, нормально ли работают кнопки и индикаторы на панели управления, не ослабли ли и не изношены ли разъемы проводов, и своевременно замените их, если существует угроза безопасности.

Регулярно очищайте электрический шкаф от пыли, поддерживайте хорошую вентиляцию и не допускайте перегрева компонентов из-за плохого рассеивания тепла.

II. Регулярное обслуживание: капитальное обслуживание (проводится периодически)

1. Еженедельное обслуживание

Техническое обслуживание шпинделя:

Проверьте соединение шпинделя. Если при вращении слышен ненормальный шум или заедание, подшипник необходимо отрегулировать или заменить.

Протрите конус шпинделя чистой тканью и нанесите антикоррозионное масло, чтобы предотвратить влияние окисления на точность установки инструмента.

Система передачи:

Проверьте натяжение ремня (провисание ремня при нажатии большим пальцем должно быть ≤10 мм). Слишком слабое натяжение приведет к проскальзыванию трансмиссии, а слишком сильное натяжение ускорит износ ремня.

Если в коробке передач обнаружена утечка масла, своевременно замените уплотнение и долейте трансмиссионное масло (рекомендуется трансмиссионное масло класса API GL-4).

2. Ежемесячное обслуживание

Направляющие и ходовые винты:

Снимите ограждение направляющей, удалите скопившуюся внутри алюминиевую стружку и масло, очистите поверхность направляющей керосином и после высыхания нанесите смазочное масло.

Проверьте зазор пары винтов и гаек. Если осевое перемещение превышает 0,05 мм, отрегулируйте предварительную нагрузку или замените винт.

Инструментальный магазин и механизм смены инструмента:

Очистите втулку инструмента в инструментальном магазине, проверьте, не ослаблен ли штифт позиционирования инструмента, и плавно ли движется робот при смене инструментов, чтобы избежать застревания инструментов.

3. Ежеквартальное/полугодовое обслуживание

Точная калибровка:

Используйте циферблатный индикатор для проверки плоскостности рабочей поверхности (погрешность должна быть ≤0,03 мм/1000 мм). Если погрешность выходит за пределы допуска, перешлифуйте или отрегулируйте подушку.

Откалибруйте вертикальность шпинделя (поместите угольник на рабочую поверхность, при этом отклонение показаний циферблатного индикатора должно быть ≤0,02 мм/300 мм при вращении шпинделя).

Гидравлическая система:

Замените гидравлическое масло (рекомендуется использовать противоизносное гидравлическое масло 46#), очистите масляный бак и фильтр, а также не допускайте засорения масляного контура примесями.

III. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. Шпиндельная система

Охлаждение и рассеивание тепла: Проверьте, в порядке ли система охлаждения шпинделя. Температура воды в резервуаре для воды не должна превышать 35℃. Если охлаждающий эффект слабый, очистите трубы или замените водяной насос вовремя.

Срок службы подшипника: Рекомендуется заменять подшипник шпинделя после 5000 часов совокупной работы. При замене следует использовать специальные инструменты, чтобы избежать ударов и повреждения подшипника.

2. Система ЧПУ

Замена батареи: Батарею памяти системы ЧПУ (обычно литиевую) необходимо проверять раз в год. Если напряжение ниже 3,6 В, ее следует вовремя заменить, чтобы предотвратить потерю программы.

Резервное копирование параметров: Регулярно (ежеквартально) создавайте резервные копии параметров системы ЧПУ. Если система выйдет из строя, резервное копирование и восстановление можно выполнить заранее, чтобы сократить время простоя.

3. Защитное устройство

Проверьте целостность защитного кожуха станка и транспортера для стружки. Если пластина цепи транспортера для стружки сломана или деформирована, замените ее вовремя, чтобы избежать накопления алюминиевой стружки и повреждения оборудования.

IV. Предотвращение неисправностей и меры предосторожности

1.Устранение распространенных неполадок

2. Ключевые моменты безопасной эксплуатации

Перед началом технического обслуживания обязательно отключите электропитание и установите предупреждающий знак «Идет техническое обслуживание», чтобы избежать случайного запуска.

При разборке деталей отметьте положение каждой детали, чтобы избежать ошибок при установке.

Во избежание травм во время технического обслуживания надевайте защитные перчатки.

V. Записи и планы технического обслуживания

Создайте записи по техническому обслуживанию оборудования, чтобы регистрировать время, содержание, замененные детали и устранение неисправностей при каждом техническом обслуживании, чтобы облегчить отслеживание и прогнозирование циклов технического обслуживания.

Разрабатывайте планы технического обслуживания на основе производственных нагрузок. Например, цикл смазки может быть сокращен при работе с высокими нагрузками (например, добавляя 1 смазку в неделю).